Le projet

Notre client, spécialiste de la fabrication et commercialisation de produits chimiques, réalise et modifie des produits à base de bore.

Le groupe avait comme objectif d’augmenter sa production et d’ajouter une nouvelle installation dans sa zone de production. Ceci, dans le but de fiabiliser ses produits et d’en créer de nouveaux.

Ce projet s’est déroulé en plusieurs étapes : tout d’abord les études électriques, ensuite la fabrication d’armoires dans nos ateliers, puis le chantier pour l’ajout d’une ligne de filtration de produits chimiques au sein de la zone de production. Cette dernière a le grand avantage de recycler les produits déclassés au lieu de les mettre en déchetterie.

Plus d’informations sur le groupe dans ces articles :

 

Challenge client

Ce chantier a été réalisé en gênant le moins possible la production en cours.
C’était un véritable challenge de co-working entre le montage mécanique et les raccordements dans une garantie de délai optimisé.

 

La solution Comeca

L’installation électrique a été préparée en plusieurs lots distincts et installés au fur et à mesure de l’avancement du chantier mécanique.

Cela comprenait :

  • Une armoire de distribution d’énergie raccordée au TGBT existant par câbles enterrés et raccordés aux différentes armoires par chemins de câbles aériens.
  • Une armoire pour le « Process » de filtration avec automate Schneider (600 E/S).
  • Une armoire pour le broyage avec automate Schneider.
  • Plusieurs équipes en simultané

La mise en service a été réalisée par tranches afin d’optimiser le temps de remise en production.

 

 

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Spécialiste en automatisme & informatique industrielle nous vous accompagnons tout au long de votre projet de l’étude jusqu’à la mise en service. Nos domaines de compétences sont larges et variés. Prenons contact pour discuter de vos projets !

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